Маркировка стекла с помощью лазера – широко распространенное явление. Маркировку наносят на фармацевтику, косметические средства, емкости под напитки, кубки и трофеи.
Маркировка – важный процесс персонализации продукции, выполненной из разных материалов: от металлов до древесины и стекла. В случае со стеклом в существующем многообразии методов нанесения маркировки предпочтение оказывают лазерной технологии по причине отсутствия ударных воздействий на хрупкий материал.
Маркировка стекла с помощью лазера – широко распространенное явление. Маркировку наносят на фармацевтику, косметические средства, емкости под напитки, кубки и трофеи. Сама маркировка может представлять из себя изображение логотипа, текстовую и цифровую информацию, штрих-код или qr-код.
Существует перечень особенностей лазерной маркировки в разрезе ее применения на изделиях из стекла:
1. Нет необходимости использовать трафареты, вручную или механически создавать маркировку – лазер программируется на компьютере с помощью специальных программ, сам процесс нанесения информации проходит автоматически. Как результат – высокая скорость маркировки.
2. Тонкий луч лазера способен проникать в самые труднодоступные места и создавать очень мелкую маркировку с ювелирной точностью.
3. Созданные один раз программы для лазерного оборудования могут использоваться сколько угодно раз на однотипных материалах.
4. Лазерная маркировка является рельефной, а значит способно хорошо сопротивляться механическим и химическим воздействиям независимо от условий эксплуатации.
5. Материал не портится от зажимов и фиксации, так как лазер воздействует на поверхность без физического контакта с оборудованием.
Компания Bondervill предлагает услуги по лазерной маркировке стеклянных изделий любого размера и количества. Процесс планируется и осуществляется профессионалами с большим опытом работы на лазерном автоматизированном оборудовании по специальной технологии, которая состоит из следующих этапов:
1. Разработка дизайна будущей маркировки или подгонка шаблона, предоставленного заказчиком.
2. Перевод дизайна в программное обеспечение для проектирования. На этом этапе настраиваются технические характеристики маркировки на стекле: ее глубина и толщина, скорость движения лазера, необходимость повторного прохода по заданной траектории для увеличения четкости.
3. Процесс нанесения маркировки на стекло, который проходит полностью автоматизировано, без участия человека.
4. Очистка материала после завершения работ. С поверхности стекла убираются микроскопические осколки, оставшиеся после воздействия лазером.
Изделия с маркировкой проходят обязательный контроль качества с целью предоставления заказчику результата, полностью соответствующего его запросам.